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の中にラベル印刷業界では、UV インクはラベル印刷企業で一般的に使用されるインクの 1 つであり、UV インクの硬化と乾燥の問題も注目を集めています。現在、市場で LED-UV 光源が広く使用されているため、UV インクの硬化品質と硬化速度は大幅に改善されていますが、UV インクの硬化特性は依然としてオペレーターの責任であり、品質検査担当者は次の点に注意を払う必要があります。問題。 異なる時間帯で印刷サンプルの硬化効果を観察することで、硬化後の UV インクの特性をよりよく理解するのに役立ちます。

UV インクの硬化時間、つまりインク層の固い状態は、サプライヤーのインク配合、印刷時間、光開始剤の量、インク層の厚さ、およびラベル パターン レイアウト (フィールドまたはフラット スクリーンの組み合わせ) に関連しています。したがって、UV インクの硬化時間は正確な数字を使用して表現することは困難であり、印刷現場の実際の状況に応じて、簡単な方法で決定することができます。

印刷に使用される UV インクは、印刷後 24 時間で完全に硬化します。実際の生産工程では、多くのラベル印刷企業が印刷に PE フィルム材料を使用する場合、品質検査担当者は通常、印刷直後にチェックし、24 時間後に再度チェックして、UV インクの硬さを判断します。

一般的に、特にフィルム印刷、フィルム素材のコーティングが適格である場合、またはコーティングがなくても表面張力が 40 ダインを超える場合、通常のフォーマットのグラフィック インクの硬さは非常に良好であり、軽度のインク ロスがある場合がありますが、インク損失現象の大きな領域ではありません。硬化後、インクの固さは最高のレベルに達し、インクを落とすことは不可能であり、品質は完全に認定されています。

認定されたレイヤーを使用し、検査管理の生産と組み合わせることで、UV インクは最もスムーズな使用効果を発揮します。