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でラベル印刷業界では、UV インクはラベル印刷企業で一般的に使用されるインクの 1 つですが、UV インクの硬化と乾燥の問題も注目を集めています。現在、市場での LED-UV 光源の普及に伴い、UV インクの硬化品質と硬化速度は大幅に向上しましたが、UV インクの硬化特性は依然としてオペレーターによって左右されるため、品質検査担当者は注意を払う必要があります。問題。 印刷サンプルの硬化効果をさまざまな時間帯で観察することで、硬化後の UV インクの特性をより深く理解するのに役立ちます。

UV インクの硬化時間、つまりインク層の固い状態は、サプライヤーのインク配合、印刷時間、光開始剤の量、インク層の厚さ、およびラベル パターン レイアウト (フィールドまたはフラット スクリーンの組み合わせ) に関係します。そのため、UVインクの硬化時間は正確な数値で表すことが難しく、印刷現場の実情に応じて簡易的に求めるしかありません。

印刷に使用される UV インクは、印刷後 24 時間で完全に硬化します。実際の生産プロセスでは、多くのラベル印刷会社が印刷に PE フィルム素材を使用する場合、品質検査担当者は通常、印刷直後に検査し、24 時間後に再度再検査して UV インクの硬さを判断します。

一般的に、特にフィルム印刷、フィルム素材のコーティングが適格である場合、またはコーティングがないが、表面張力が 40 ダインより大きい場合、通常のフォーマットのグラフィック インクの硬度は非常に良好で、軽度のインク損失が発生する可能性がありますが、インクロス現象が広範囲に発生することはありません。硬化後、インクの硬さは最高のレベルに達し、インクを落とすことは不可能で、品質は十分に保証されています。

認定されたレイヤーを使用し、検査制御の生産と組み合わせることで、UV インクは最もスムーズな使用効果を発揮します。