ダイカットは製品の製造における重要なリンクです。粘着ラベル。型抜きのプロセスでは、多くの場合、いくつかの問題が発生し、生産効率の大幅な低下につながり、場合によっては製品のバッチ全体が廃棄され、企業に多大な損失をもたらす可能性があります。
1. フィルムは簡単には切れません
フィルム素材を型抜きする際、素材が切りにくい、圧力が安定しないなどの不具合が発生することがあります。ダイカット圧力は、特に圧力が不安定になりやすい一部の比較的柔らかいフィルム素材 (PE、PVC など) をカットする場合、制御が特に困難です。この問題にはいくつかの理由があります。
ａ．ダイカットブレードの不適切な使用
フィルム素材と紙素材のダイカットブレードは同じではなく、主な違いは角度と硬度であることに注意してください。フィルム素材の型抜き刃は切れ味が良く、また硬いため、紙表面素材の型抜き刃に比べて寿命が短くなります。
そのため、ナイフ型を製作する際には、型抜きの素材についてサプライヤーとやり取りする必要があり、フィルム素材の場合は専用の刃を使用する必要があります。
b.フィルム表層の問題
フィルム表面層に引張処理が施されていない場合や、不適切な引張処理が施されている場合、表面素材の靱性や強度に差が生じる場合があります。
この問題が発生した場合は、材料を交換することで解決できます。素材を交換できない場合は、円形ダイカットに切り替えることで解決できます。
2.ラベルダイカット後のエッジが不均一になる
この状況は、印刷機や打抜き機の精度誤差によって引き起こされます。この場合、次の解決策を試すことができます。
ａ．ダイカットプレートの数を最小限に抑える
ナイフプレートを作る際にはある程度の累積誤差が生じるため、プレートの枚数が増えると累積誤差も大きくなります。このようにして、累積誤差がダイカット精度に及ぼす影響を効果的に軽減できます。
b.印刷精度に注意
印刷時には、寸法精度、特に版のヘッドと端の境界面の精度を管理する必要があります。この違いは、枠線のないラベルでは無視できますが、枠線のあるラベルではより大きな影響を及ぼします。
c.印刷されたサンプルに従ってナイフを作成します
ラベル境界線のダイカットエラーを解決する最良の方法は、印刷された製品をナイフダイで行うことです。ナイフ金型メーカーは、印刷製品の間隔を直接測定し、実際のスペースに応じて専用のナイフ金型を作成できるため、境界線の問題のサイズの違いによって引き起こされる誤差の蓄積を効果的に排除できます。
投稿日時: 2022 年 6 月 2 日
