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型抜きは、の生産における重要なリンクです粘着ラベル.型抜きの過程で、生産効率の大幅な低下につながるいくつかの問題に遭遇することが多く、製品のバッチ全体の廃棄につながり、企業に大きな損失をもたらす可能性さえあります。

1.フィルムは簡単に切断できません

フィルム素材を型抜きする際、素材が切りにくい、圧力が安定しないなどの不具合が発生することがあります。打ち抜き圧力の制御は特に難しく、圧力が不安定になりやすい比較的柔らかいフィルム材料 (PE、PVC など) を切断する場合は特にそうです。この問題にはいくつかの理由があります。

を。型抜き刃の不適切な使用

ダイカットフィルム素材と紙素材の刃は同じではなく、主な違いは角度と硬度です。フィルム素材の型抜き刃は鋭利で硬いため、紙面素材の型抜き刃よりも寿命が短くなります。

そのため、ナイフ型を作る場合は、型抜き材料について仕入先とやり取りする必要があり、フィルム材料の場合は専用の刃を使用する必要があります。

b.フィルム表層の問題

フィルム表層に引っ張り処理がされていないものや不適切な引っ張り処理が施されたものがあると、表面素材の靭性や強度に差が生じる場合があります。

この問題が発生したら、材料を交換して解決できます。材料を交換できない場合は、円形の打ち抜きに切り替えて解決できます。

2.ラベルダイカット後のエッジは不均一です

この状況は、印刷機と型抜き機の精度誤差によって引き起こされます。この場合、次の解決策を試すことができます。

を。型抜きプレートの数を最小限に抑える

ナイフプレートを作成する際には、ある程度の累積誤差が生じるため、プレートの数が多いほど累積誤差が大きくなります。このようにして、累積誤差がダイカット精度に与える影響を効果的に減らすことができます。

b.印刷精度に注意

印刷時には、寸法精度、特にプレートヘッドとエンドインターフェースの精度を管理する必要があります。この違いは、境界線のないラベルでは無視できますが、境界線のあるラベルではより大きな影響があります。

c.印刷見本に合わせて包丁を作る

ラベルのボーダーの型抜きエラーを解決する最善の方法は、印刷物をナイフ型にすることです。ナイフ型メーカーは、印刷製品の間隔を直接測定し、実際のスペースに応じて専用のナイフ型を作成できます。これにより、境界の問題のサイズの違いによる誤差の蓄積を効果的に排除できます。