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型抜き廃棄物の排出は、粘着ラベルの処理プロセスにおける基本的な技術であるだけでなく、廃棄物の排出破砕が一般的な現象である頻繁な問題とのリンクでもあります。ドレンの破損が発生すると、オペレーターはドレンを停止して再配置する必要があり、その結果、生産効率が低下し、原材料の消費量が増加します。では、粘着材の打ち抜き加工におけるカス排出割れの原因と対処法とは？

原材料の引張強度が低い

軽量粉紙（ミラーコート紙とも呼ばれます）などの一部の材料、紙繊維は短く、比較的壊れやすく、ダイカット廃棄物の過程で、廃棄物エッジの引張強度は機器の廃棄物張力よりも低いため、骨折しやすい。このような場合、機器のドレン張力を最小限に抑える必要があります。装置の吐出張力を最小に調整しても問題が解決しない場合は、プロセス設計の早い段階で吐出エッジを広く設計して、吐出エッジが頻繁に破損しないようにする必要があります。ダイカット工程。

不合理なプロセス設計または過度の無駄なエッジ

現在、市場で可変情報印刷に使用される多くのラベルは、簡単に引き裂く仮想ナイフラインを備えています。一部の粘着ラベル加工企業は、設備によって制限され、ドットナイフとボーダーナイフを同じダイカットステーションに配置する必要があります。さらに、コストと価格の要因により、無駄なエッジの設計は非常に薄く、通常幅はわずか 1 mm です。このダイカット プロセスでは、ラベル素材に対する要件が非常に高く、わずかな不注意が無駄なエッジの破損につながり、生産効率に影響を与えます。

著者は、条件が許す条件の下で、自己接着ラベル処理企業が、切断しやすい仮想ナイフ ラインをラベル フレームから分離して型抜きしようとすることを提案します。だけでなく、型抜き速度も大幅に向上します。条件のない企業は、次の方法でこの問題を解決できます。(1) ドットメスの比率を調整します。一般的に言えば、仮想切断線が密であるほど、無駄なエッジを壊す可能性が高くなります。したがって、2:1 (1mm ごとに 2mm を切断する) などのドット ナイフの割合を調整できるため、無駄なエッジ破損の可能性が大幅に減少します。(2) ラベルの境界を越える仮想ナイフ ラインの部分を削除します。点線ナイフの多くのダイカットバージョンがあり、ラベルフレームを超えて長く配置され、無駄なエッジと狭い場合、点線ナイフは非常に狭い無駄なエッジになり、無駄なエッジの一部を切り取ります。無駄なエッジが簡単に壊れます。この場合、シェーピング ファイルを使用して、ラベルの外側の境界線を強調するドット ナイフをやすりで削り取ることができます。これにより、無駄なエッジの強度が大幅に向上し、無駄なエッジが壊れにくくなります。

原材料の裂け目

自己粘着性材料の裂け目も、比較的見つけやすい廃棄物排出エッジの破損につながりやすく、このホワイト ペーパーでは説明しません。一部の接着剤の端は小さく、見つけにくいため、注意して観察する必要があります。このような問題が発生した場合は、悪い材料を取り除いてから型抜きすることができます。

接着剤の接着剤塗布量は、接着剤の型抜き性能に大きく影響します。一般に、型抜き装置では、粘着性材料の型抜きはすぐには排出されませんが、排出を開始する前に廃棄物処理ステーションに距離を前方に送信し続けます。接着剤のコーティングが厚すぎると、ダイカットステーションから廃棄物排出ステーションへの伝送プロセスで、接着剤が逆流し、切断された接着面の材料がくっついて、引っ張ったときに廃棄物排出エッジが発生します。癒着、破断によるアップ。

一般的に言えば、水溶性アクリル接着剤の塗布量は 18 ~ 22g/m2 の間である必要があり、ホットメルト接着剤の塗布量は 15 ~ 18g/m2 の間である必要があります。無駄なエッジの破損が大幅に増加します。塗布量が少なくても接着剤はありますが、それ自体の流動性が強いため、無駄な接着につながりやすいです。このような問題が発生した場合、最初に廃棄エッジとラベルの間に深刻な描画現象があるかどうかを観察できます。伸線現象がひどい場合は、ゼラチン接着剤の塗布量が多い、または流動性が強いと言われています。ダイカットナイフにシリコンオイル添加剤を塗布するか、電熱棒を加熱することで解決できます。シリコーン添加剤は接着剤の逆流速度を効果的に遅くすることができ、接着剤を加熱すると接着剤が急速に柔らかくなり、伸線の程度が低下します。

ダイカットツールの欠陥

ダイカットナイフの欠陥も端切れの破損につながりやすいです。たとえば、ナイフの端に小さな隙間があると、接着面の材料を完全に切断できず、切断されていない部分が他の部分に比べて比較的集中しています。 、骨折しやすい。この現象は、骨折の位置が固定されているため、比較的判断が容易です。このような状況に遭遇すると、まず損傷したナイフ ダイを修復してから、ダイ カットに使用する必要があります。

その他の質問と方法

原料の入れ替え以外にも、斜め排出、プレストリッピング、直行、加熱、真空吸引廃棄物、転位法など、プロセスアングルを変えることで問題を解決する方法はたくさんあります。特殊な形状のラベルを型抜きすると、型抜き係数が大きすぎます。これは、廃棄物収集の張力が一貫していないためです。故障や破損の現象の片側を簡単に取り、廃棄物ガイド ロールの角度を調整して問題を解決できます。廃棄物排出破砕の問題。2.プレストリッピング 特殊形状ラベルや大型紙ラベルのダイカットにおいて、ダイカット前にプレストリッピング処理を行うことで、廃棄物排出時の材料の剥離力を軽減することができます。材料の剥離前処理後、剥離力は 30% ~ 50% 低下する可能性があります。具体的な剥離力の低下値は、材料によって異なります。オンライン プレ ストリッピングの効果の方が優れていることは注目に値します。3. ストレートロウ方式 重量が大きく打抜き弾性率が大きいことによるカス排出割れに対し、ストレートロウ方式を採用することで、カス排出前の紙送りガイドローラーとの接触を最小限に抑え、ラベルがカスのエッジに貼り付くのを防ぐことができます。テンション押し出しによる糊のはみ出しによるものです。4.真空吸引廃棄ダイカットの場合、ラベルの一部が非常に大きく、吸引ノズルを使用して廃棄端を吸引して廃棄物を排出できますが、吸引の安定性、ラベルのサイズに注意する必要があります。吸引力は、材料の厚さ、切り屑のサイズ、機械の速度と組み合わせる必要があります。この方法により、無停止で廃棄物を排出することができます。5.転位紙材料のダイカットモジュールはより多く、横径の幅が小さく、横径は廃棄物を排出するときに簡単に壊れたり列を作ったりできます。だけでなく、ナイフ ダイのサービス サイクルを改善することもできます。