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日々の制作過程において、印刷物の色とお客様の原稿の色が一致しないという問題がよく発生します。このような問題が発生すると、生産担当者は何度も機械上で色を調整する必要があり、印刷会社にとっては多大な労働時間の無駄が発生します。

不一致の原因を分析する必要がある印刷問題を適切に解決するためのプロセス。ここでは、生産プロセスでこの印刷の問題が発生する場合の一般的な理由をいくつか共有したいと思います。

1.製版

一般的に、製版の製版時にお客様から提供されたオリジナルの電子ファイルに対して二次修正を行う必要があります。製版出力の一部には、出力における実際の問題を回避するために、必要な修正が必要な「トラップ」に遭遇する場合があるためです。実際の印刷ではドットの変形率を考慮する必要があるため、最も重要な手順の 1 つは原稿の色を調整することです。経験豊富なプリプレスプロデューサーは、マシン自体の特性に応じてソースファイルの色を調整して、印刷されたファイルよりオリジナルに近いものになりますが、これには長い経験が必要です。

2. 印圧

ご存知のとおり、印圧の大きさもドットの変形の大きさに影響を与える可能性があります。印圧が大きすぎるとドットが大きくなり、印圧が大きすぎるとドットが大きくなります。印圧が小さすぎるとドットが小さくなったり、誤印字が発生する場合があります。通常、印圧によるドットの変形率は5%～15%程度が一般的です。印圧が適切かどうかを判断する方法はいくつかありますが、GATFによる印圧モニタリングが一般的です。

3. インク数量管理

印刷版上の網点と原稿の網点サイズが10％以内の場合は、インキ量を調整することで印刷物の色と原色に近づけることができますが、色の濃い場合はインキ量を減らす必要があり、色が暗い場合は増やす必要があります。この方法をデバッグに使用する場合は、次の 2 つの問題に特に注意してください。色が特に濃い場合はインクを削除します。 2. 本番環境で同じインク チャネルでの競合を回避します。

4. インクの色

インクメーカーが異なれば使用する顔料も異なるため、インクの色相に違いが生じる可能性があります。顧客原稿が印刷会社と同じインクメーカーで印刷されていない場合、印刷物の色に色差問題が発生する可能性があります。この状況は、上記の理由が排除され、印刷色の違いが非常に小さい場合にのみ発生します。この色収差は一般に許容されますが、クライアントが非常に厳しい場合は、クライアントのオリジナルと同じインクで印刷する必要がある場合があります。

レーベル印刷の過程で印刷物の色とお客様の原稿との違いが生じる原因としては、主に上記のようなものが考えられます。もちろん、実際の制作プロセスでは複雑な問題が発生する可能性があります。Color-p は、印刷技術的な問題を喜んで共有し、制作中に遭遇する可能性のある問題の解決をお手伝いします。梱包印刷。