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日々の制作過程において、印刷物の色とお客様の原稿の色が一致しないという問題に遭遇することがよくあります。このような問題が発生すると、生産担当者はしばしば機械の色を何度も調整する必要があり、印刷企業の労働時間の多くの無駄を引き起こします。

ミスマッチの原因を分析する必要があります。印刷問題を適切に解決するためのプロセス。ここでは、生産プロセスでこの印刷の問題が発生した場合の一般的な理由をいくつか紹介します。

1.製版

一般的に言えば、プリプレス製版では、お客様から提供された元の電子ファイルに 2 回目の修正を行う必要があります。これは、プリプレス出力の一部が、出力の実際の問題を回避するために必要な修正を必要とする「トラップ」に遭遇する可能性があるためです。最も重要なステップの 1 つは、原稿の色を調整することです。実際の印刷プロセスでは、ドットの変形率を考慮する必要があるためです。経験豊富なプリプレスプロデューサーは、マシン自体の特性に応じてソースファイルの色を調整して、印刷の色を作成できます。印刷ファイルオリジナルに似ていますが、これには長い経験が必要です。

2.印圧

ご存知のように、印圧の大きさもドットの変形の大きさに影響します。印圧が大きすぎると、ドットが大きくなります。印圧が小さすぎると、ドットが小さくなったり、印刷に失敗する場合があります。通常、印圧によるドット変形率は 5% ～ 15% です。印圧が適切かどうかを判断する方法はいくつかありますが、一般的に用いられるのはGATFで印圧を監視する方法です。

3.インク数量管理

印刷版のドットと元のドット サイズが 10% 以内の場合、インク量を調整することで、印刷物の色と元の色を近づけることができます。色が濃い場合は、インクの量を下げる必要があります。色が暗い場合は、それを増やす必要があります。この方法をデバッグに使用する場合は、次の 2 つの点に特に注意してください。色が特に濃い場合はインクを取り除く

4.インクの色

異なるインクメーカーは異なる顔料を使用しており、インクの色合いにはおそらく違いがあります.顧客原稿が印刷業者と同じインクメーカーで印刷されていない場合、印刷物の色に色差の問題が発生する可能性があります。この状況は、上記の理由が排除され、印刷色の差が非常に小さい場合にのみ存在します。この色収差は一般的に許容されますが、クライアントが非常に厳しい場合は、クライアントのオリジナルと同じインクで印刷する必要がある場合があります。

上記は、ラベル印刷の過程で印刷物とお客様の原稿の色が異なる一般的な理由です。もちろん、実際の生産プロセスでは複雑な問題が発生する可能性があります。包装印刷。