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色収差とは？

色収差とは、色の違いを指します。日常生活の中で、色差とは、人間の目で製品を観察したときに色の不一致が発生する現象を指すことがよくあります。たとえば、印刷業界では、印刷物とお客様から提供された標準サンプルの色の違い。
商工業において、製品の色差を正確に評価することは非常に重要です。ただし、光源、視野角、観察者自身の状態など、多くの要因が色評価の違いにつながる場合があります。

01 混色

印刷調色リンクは、全体の色差調整の核となる内容です。一般的に、多くの企業の印刷技術者は、調色の際に経験や自分の感覚にのみ注意を払っていますが、これは標準でも統一標準でもありません。彼らは非常に元の色調の状態にとどまり、非常にカジュアルです.色収差の改善には効果がない反面、色相の調整が難しい。第三に、従業員のカラー マッチング能力を形作るための適切なスキルがありません。

調色の前に、異なるメーカーの印刷インキ システムの使用による調色を防ぐために特別な注意を払う必要があります。調色には同じメーカーの印刷インキを使用するのが最適です。調色作業者は、各種印刷インキの色の偏りを総合的に把握する必要があり、調色工程での管理に役立ちます。調色の前に、残った印刷インキを使用する場合は、まず印刷インキの色相を明確にし、印刷インキの識別カードが正確であるかどうかを確認し、スクレーパーを使用してサンプルを削り、観察するのが最善です。比較してから追加し、追加する前に重量を増やして重量を量り、データを記録する必要があります。

また、特色インクの濃淡を調整する場合、調色用の測定方法もご利用いただけます。インクサンプルをこするときは、対称である必要があり、統一された標準サンプルと比較するのに役立つ白い背景を保持する必要があります。色相が統一標準サンプルの90%以上になったら粘度調整を強める。サンプルを作って微調整もできます。調色のプロセスでは、データの精度に特別な注意を払う必要があり、電子スケールの精度はプロセス データ パラメータの要約にとって非常に重要です。印刷インク データの比率が強化された場合、数回の練習により、迅速かつ合理的に調色することができますが、色の違いの発生を回避することもできます。

注文数量の大小に合わせてインク合わせを統一するのがベストで、複数のカラー合わせによる色ずれを防ぐため、一度にカラー合わせ作業を完了するのがベストです。色差や印刷インキ残りの発生を適度に抑えることができます。色を確認する際、一般的な照明の下では同じ色に見えても、別の種類の照明の下では異なって見える場合があります。これは、統一された基準を使用する照明を選択する必要があるためです。色を観察したり、比較したりします。

02 印刷スクレーパー

スクレーパーが生産および処理で頻繁に移動する場合、印刷スクレーパーが色差に及ぼす影響、スクレーパーの作業位置が変更され、印刷インキの通常の転写および色再現、および圧力の圧力を助長しません。スクレーパーを任意に変更することはできません。

製作・加工前に、印刷ロールの絵や文字に合わせて角度や位置を調整する必要があります。次のナイフは、手のきれいで鋭い動きに特に注意を払う必要があります。スクレーパーの角度は通常 50 ～ 60 度です。さらに、切断する前に、スクレーパーの 3 点のバランスが取れているかどうかを確認するために特別な注意を払う必要があります。また、印刷段階の安定性にとって非常に重要な、波型や高低の状況がないことを確認する必要があります。

03 粘度調整

生産・加工前に粘度調整を強化し、予想される機械速度に合わせて調整した方がよい。溶媒が追加された後、マシンは生産と処理を開始する前に 10 分後に完全にシーケンス処理を行います。品質意識の基準を満たすために生産加工検査機製品を加速するために、この時点で粘度検出を行うことができ、この製品の統一標準粘度値として、この値はデータに従って単一製品全体として直ちに記録されるべき調整することで、粘度の変化による色のずれを合理的に減らすことができます。粘度の検出は、検出スキルに特に注意を払う必要があります。通常、印刷インキバケツまたは印刷インキ槽内の印刷インキが主な検出体です。検出前、いいえ。3 粘度カップは、正確な検出を容易にするために洗浄する必要があります。

通常の製造では、粘度を 20 ～ 30 分ごとにサンプリングすることをお勧めします。船長または技術者は、粘度値の変化に応じて粘度を調整できます。印刷インキの粘度を調整し、溶剤を追加するときは、通常の状態での印刷インキシステムの損傷、樹脂と顔料の分離、そして印刷を防ぐために、印刷インキに直接影響を与えないように特別な注意を払う必要があります。製品毛、色再現性が十分ではありません。

04 本番環境

ワークショップの空気湿度調整、通常の状況下では 55% ～ 65% がより適切に調整されます。

湿度が高いと、印刷インキの溶解度に影響を与えます。特に、浅いネット領域の転写は正常に表示するのが困難です。空気湿度、インク印刷効果、および色調整の合理的な調整は、改善された役割を果たします。

05 原材料

原材料の表面張力が修飾されているかどうかは、基材上の印刷インクの湿潤および転写効果に影響し、フィルム上の印刷インクの色表示効果にも影響し、色差に影響を与える要因の1つでもあります.原材料の品質を確保することは、品質管理の前提条件です。資格のあるサプライヤーを選択することは非常に重要です。

06 品質意識

品質意識とは、生産、加工、および品質管理担当者による製品品質の認識を指します。

この認識は、作品の細部に反映され、明白でなければなりません。したがって、色差の調整は主にスタッフの品質意識を向上させることであり、優れた仕事で、製品品質の概念を形作り、プルーフィングで90％以上に達した標準サンプルに厳密に準拠することができます検査作業の最初の部分を強化するために品質検査担当者を支援する最初の部分で、生産と処理を開始します。

生産・加工における印刷インキの色相の交換など、生産・加工の品質管理体制に厳しい乗組員、特に印刷インキの受け皿の細部に注意を払い、床の端やその削れに特に注意を払うブレードクリップは時間の経過やクリーニングの変化がありますが、これらの細部は、製造および加工時に特別な注意を払わないと、混合色の色合い、色の変色、および色収差の原因となる可能性があります。

印刷における色の違いは避けられません。色の違いの発生をどのように回避または低減するかが鍵であり、上記のさまざまな要因を詳細に分析して、改善された技術を見つけ、さらに色の違いを回避することができます。色差を制御する方法, ソースとサンプル管理の標準化のみ, 色差を減らして回避することができます.企業の総合的な市場競争力。