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の構造粘着ラベル表面材・接着剤・原紙の3つのパーツで構成されています。ただし、製造工程や品質保証の観点から、粘着材は以下の7つのパーツで構成されています。

1、バックコーティングまたはインプリント

バックコーティングとは、台紙の裏に保護コーティングを施すことで、無駄を防ぐために、巻き戻し後のラベルの周りの接着剤が紙に貼り付けられます。別の機能は、多層ラベルを作成することです。裏印刷機能とは、裏紙の裏にメーカーの登録商標や図案を印刷することで、宣伝や偽造防止の役割を果たします。

2、表面コーティング

サーフェス マテリアルのサーフェス プロパティを変更するために使用します。表面張力の改善、色の変更、保護層の増加などにより、インクをよりよく受け入れて印刷しやすくし、汚れを防ぎ、インクの付着を増やし、単語やテキストを印刷する目的を防ぎます。表面コーティングは、主にアルミホイル、アルミ蒸着紙、各種フィルム素材などの非吸収性素材に使用されます。

3、表面材

つまり、表面の素材は、表側が印刷されたテキストを受け取り、裏側が接着剤を受け取り、最終的に素材のペーストに適用されます。一般的に言えば、すべての柔軟な変形材料は、一般的な紙、フィルム、複合箔、あらゆる種類の織物、薄い金属シート、ゴムなどの自己接着材料の布地として使用できます。

仕上げの種類は、最終的なアプリケーションと印刷プロセスによって異なります。表面素材は、印刷や印刷に適しており、良好なインク特性を持ち、型抜き、廃液排出、スリット、穴あけ、ラベル貼りなどのさまざまな加工に対応できる十分な強度を備えている必要があります。

4、結着剤

結合剤は、ラベル素材と接着基材の間の媒体です。その特性によると、永久と取り外し可能なタイプに分けることができます。さまざまなトッピングやさまざまな機会に適した、さまざまな配合があります。接着剤は、粘着材料技術の最も重要なコンポーネントであり、ラベル適用技術の鍵です。

5、離型剤塗布

原紙の表面にシリコーンオイル層をコーティングした離型剤（コーティングシリコン層）です。布シリコーン オイルは、原紙を非常に低い表面張力、非常に滑らかな表面にすることができます。その役割は、原紙への接着を防ぐことです。

6、台紙

原紙の機能は、剥離剤のコーティングを受け入れ、表面材の裏側の接着剤を保護し、表面材をサポートすることで、ラベリングマシンでの型抜き、廃棄物の排出、ラベル付けができるようにすることです。

7、下塗り

表面コーティングと同じですが、表面素材の裏側にコーティングされています。底部コーティングの主な目的は次のとおりです。

を。接着剤の浸透を防ぐために表面材を保護します。

b.生地の不透明度を上げる

c.接着剤と表面材の結合力を高める

d.プラスチック表面の可塑剤が接着剤に浸透し、接着剤の性能に影響を与え、ラベルの接着力を低下させ、ラベルが剥がれるのを防ぎます。