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ラミネート加工は、一般的な表面仕上げプロセスです。ステッカーラベル印刷.ラベルの耐摩耗性、耐水性、防汚性、耐化学腐食性などの特性を向上させるのに役立つ、ボトム フィルム、ボトム フィルム、プレコート フィルム、UV フィルムなどのタイプはありません。

ラミネートの過程で、しわ、気泡、カールなどのラミネートの問題が発生することが多く、製品の品質に影響を与え、悪影響をもたらします。では、ラミネート不良の問題の原因は何ですか?ラミネートの問題の発生を回避するには？

1.しわ

ラミネートシワやムラは、ラミネート工程で最も一般的な問題です。粘着ラベル。大きなシワは見つけやすいですが、小さなシワは見逃されやすいことが多く、その結果、消耗率が大幅に増加します。フィルムで覆われた折り目には主に 4 つの理由があります。

を。プレスローラーの凹凸

このようなシワは、一般的に大きく目立ちやすいシワです。加圧ローラーの両端にあるスプリングを調整することで、加圧ローラーの両端の圧力をバランスさせることができます。

b.ローラー表面の老化

ラミネートローラーを長時間使用すると、表面の老化、ひび割れ、硬化などの問題が発生します。ラミネートのこの種の圧力ローラーは、小さなしわにつながる可能性があり、見つけにくいため、品質の問題が大きくなります。そのため、ラミネートローラーの経年劣化が見られたら交換する必要があります。同様に、ラミネートローラーの表面が硬い場合は、小さな気泡やしわが発生する可能性があり、これもラミネートローラーを交換する必要があります。

c.不均一な張力
ここでの張力の不均一は、フィルム素材、印刷材料、または印刷機器の問題である可能性があります。こうなってしまうと、比較的目立たない大きなヒダである膜被りヒダにつながりやすく、それを解決するためには機器の調整や材料の交換が必要になります。

d.フィルム欠陥
一部のメンブレン素材は、工場出荷時に本質的に欠陥があります。ラミネート プロセスでは、オペレータはフィルムの品質を頻繁にチェックする必要があります。フィルムの表面に欠陥があることが判明した場合は、材料損失の増加を避けるために、時間内に交換する必要があります。製品の品質をチェックし、問題をタイムリーに発見して対処するために、オンライン自動検査装置をインストールすることをお勧めします。

2.泡

ラミネート時に小さな気泡が発生することが多く、完全に避けることは困難です。では、映画バブルの原因は何だろうか。

を。メンブレン自体の品質

このような不良原材料の場合、製造工程で頻繁に検査し、適時に発見し、必要に応じて交換するしかありません。

b.凹凸のある材料表面

ここでの素材の凹凸とは、フィルムで覆われた粘着素材を指します。接着剤の表面に凹凸が生じる原因は、材料自体の欠陥や印刷不良などさまざまです。この問題に直面して、コーティングされた気泡に規則性があるかどうかを注意深く観察し、さまざまな光の角度で接着剤の表面が滑らかであるかどうかを確認できます。

材料をピットから押し出す装置の紙押えローラーに異物がない場合は、原材料自体に欠陥があります。最後に、見つかった理由に基づいて計画を立て、

c.ローラー表面の老化

エージングローラーは、フィルム素材と印刷素材を一緒に押すことができず、気泡ができやすいです。この場合、加圧ロールに上記の経年変化が発生しているかどうかを確認できます。もしそうであれば、加圧ロールを交換することで問題を解決できます。