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の構造粘着ラベル表面材、粘着剤、原紙の3つの部分から構成されています。ただし、製造工程および品質保証の観点から、粘着材は以下の7つの部分から構成されます。

1、バックコーティングまたはインプリント

バックコートとは台紙の裏面に保護コーティングを施し、巻き戻し後のラベル周囲の粘着剤が紙にくっついて無駄になるのを防ぐためのコーティングです。もう 1 つの機能は、多層ラベルを作成することです。裏面印刷機能とは、台紙の裏面にメーカーの登録商標や図柄などを印刷する機能で、宣伝や偽造防止の役割を果たします。

2、表面塗装

表面マテリアルの表面特性を変更するために使用されます。表面張力を改善し、色を変え、保護層を増やし、インクをよりよく受け入れて印刷しやすくし、汚れを防ぎ、インクの密着性を高め、文字や文字の印刷の剥がれを防ぐなどの目的があります。表面コーティングは主にアルミ箔、アルミ蒸着紙、各種フィルム素材などの非吸収性素材に使用されます。

3、表面材

つまり、表面素材は、表側に印刷された文字が貼り付けられ、裏側に接着剤が貼り付けられ、最後に素材上にペーストが塗布されます。一般的に言えば、一般的な紙、フィルム、複合箔、あらゆる種類の繊維、薄い金属シート、ゴムなど、すべての柔軟な変形材料を粘着材料の生地として使用できます。

仕上げの種類は、最終的な用途と印刷プロセスによって異なります。表面素材は印刷や印刷に適しており、良好なインキ特性を備え、ダイカット、廃棄物排出、スリット、穴あけ、ラベル貼りなどのさまざまな加工に耐える十分な強度を備えている必要があります。

4、結合剤

結合剤は、ラベル材料と結合基材の間の媒体です。その特性に応じて、永久タイプと取り外し可能なタイプに分けることができます。さまざまなトッピングやさまざまなシーンに適したさまざまな配合が用意されています。結合剤は粘着材料技術の最も重要な要素であり、ラベル貼り付け技術の鍵です。

5、離型コーティング

原紙の表面にシリコンオイル層をコーティングする剥離コーティング（シリコン層コーティング）。布用シリコーンオイルは、原紙の表面張力を非常に低く、非常に滑らかな表面にすることができ、原紙への接着を防ぐ役割があります。

6、裏紙

原紙の機能は、剥離剤のコーティングを受け入れ、表面素材の裏面の接着剤を保護し、表面素材をサポートして、打ち抜き、廃棄物の排出、ラベル貼付機でのラベル貼り付けができるようにすることです。

7、下塗り

表面コーティングと同じですが、表面素材の裏側にコーティングされます。ボトムコーティングの主な目的は次のとおりです。

ａ．接着剤の浸透を防ぐため、表面素材を保護します。

b.生地の不透明度を上げる

c.接着剤と表面材の接着力を高める

d.プラスチック表面の可塑剤が粘着剤に浸透し、粘着剤の性能に影響を与え、ラベルの接着力を低下させ、ラベルが剥がれるのを防ぎます。