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ラミネート加工は一般的な表面仕上げプロセスです。ステッカーラベル印刷。ボトムフィルム、ボトムフィルム、プレコートフィルム、UVフィルム等が無いため、ラベルの耐摩耗性、耐水性、耐汚れ性、耐薬品性などの性能が向上します。

ラミネート加工の過程では、しわ、気泡、カールなどのラミネート不良の問題が頻繁に発生し、製品の品質に影響を及ぼし、悪影響を及ぼします。では、ラミネート不良の原因は何でしょうか?ラミネート問題の発生を回避するにはどうすればよいですか?

1. しわ

ラミネート加工における最も一般的な問題は、ラミネートのしわやムラです。粘着ラベル。大きなしわは見つけやすいですが、小さなしわは無視されやすいことが多く、その結果、離職率が大幅に増加します。フィルムで覆われた折り目が発生する主な理由は次の 4 つです。

ａ．プレスローラーに凹凸がある

この状況によって発生するシワは一般的に大きく、目で見ても発見されやすいものです。加圧ローラーの両端にあるスプリングを調整することで、加圧ローラーの両端の圧力のバランスをとることができます。

b.ローラー表面の経年変化

ラミネートローラーを長期間使用すると、表面の老化、ひび割れ、硬化などの問題が発生し、この種の加圧ローラーをラミネートすると、小さなシワが発生しやすく、見つけにくいため、品質上の問題が大きくなります。したがって、ラミネートローラーの劣化が見られる場合には、適時に交換する必要があります。同様に、ラミネートローラーの表面が硬い場合も、小さな気泡やシワが発生する可能性があり、これもラミネートローラーの交換が必要になります。

c.不均一な張力
ここでの張力ムラは、フィルム素材、印刷材料、印刷設備の問題である可能性があります。一旦そうなってしまうと、膜で覆われたひだ（比較的明瞭で大きなひだ）が発生しやすくなり、これを解決するには装置の調整や素材の交換が必要になります。

d.フィルム欠陥
一部のメンブレン材料には、工場から出荷される時点で本質的に欠陥がある場合があります。ラミネート工程では、オペレーターはフィルムの品質を頻繁にチェックする必要があります。フィルムの表面に欠陥があることが判明した場合は、材料損失の増加を避けるために適時に交換する必要があります。製品の品質を確認し、問題を時間内に発見して対処するために、オンライン自動検査装置を導入することをお勧めします。

2. 泡

ラミネート加工時に小さな気泡が発生することが多く、完全に防ぐことは困難です。では、フィルムバブルの原因は何でしょうか？

ａ．膜自体の品質

このような欠陥のある原材料の場合、製造工程で頻繁に検査し、適時に発見し、必要に応じて交換するしかありません。

b.凹凸のある材料表面

ここで言う素材表面の凹凸とは、粘着素材をフィルムで覆ったものを指します。粘着材の表面に凹凸が生じる原因は、粘着材自体の欠陥や印刷不良などさまざまです。この問題に対して、コーティングされた気泡が規則性を持っているかどうかを注意深く観察し、光の角度を変えて粘着材料の表面が滑らかであるかどうかを確認することができます。

原料をピットから押し出す装置の紙押さえローラーに異物がない場合は、原料そのものに欠陥があるのでしょうか。最後に、見つかった理由に基づいて計画を立てます。

c.ローラー表面の経年変化

エージングローラーではフィルム素材と印刷素材を押し付けることができず、気泡が発生しやすくなります。この場合、加圧ロールに上記の経年劣化現象が発生しているかどうかを確認し、発生している場合は加圧ロールを交換することで問題を解決できます。